氩弧焊焊铝怎么调焊机

氩弧焊焊接铝材的基本原理

氩弧焊是一种使用钨极和惰性气体（通常是氩气）保护熔池的焊接方法。焊接铝材时，由于铝表面易形成氧化层，且导热性强，熔点低，需要特殊的焊机参数设置才能获得良好的焊接效果。

焊机调整的基本参数

焊接铝材时，焊机的主要调整参数包括：

• 电流类型和极性：铝材氩弧焊通常采用交流电(AC)，因为交流电可以帮助去除铝表面的氧化层。
• 电流大小：根据铝材的厚度调整，一般每毫米厚度需要约25-35安培的电流。
• 高频启动：确保高频启动功能开启，以便于引弧。
• 平衡控制：调整交流电的正负半波比例，影响氧化膜去除和热量输入。
• 气体流量：通常为15-20升/分钟，确保熔池得到充分保护。
• 钨极类型和直径：通常使用纯钨或锆钨极，直径根据电流大小选择。

铝材氩弧焊的具体调整步骤

1. 选择电流类型：将焊机设置为交流模式(AC)。
2. 设定初始电流：根据铝材厚度设定初始电流，例如2mm铝材可设置在70-90安培。
3. 调整平衡控制：将平衡控制设置在50%-70%之间，以获得适当的氧化膜去除和热量输入。
4. 设置高频启动：确保高频启动功能开启，便于引弧。
5. 调整气体流量：将氩气流量调节至15-20升/分钟。
6. 选择合适的钨极：根据电流大小选择合适的钨极直径，例如100安培以下可使用1.6mm或2.4mm的钨极。
7. 设置提前送气和滞后停气时间：通常提前送气3-5秒，滞后停气5-10秒，确保保护效果。
8. 进行试焊：在废料上进行试焊，观察焊缝成形，根据结果微调参数。

常见问题及解决方法

• 问题：焊缝发黑

  原因：气体保护不足。解决方法：增加气体流量，检查气路是否漏气，确保焊枪角度正确。

• 问题：焊缝表面粗糙

  原因：电流过大或过小，焊接速度不当。解决方法：调整电流大小，控制合适的焊接速度。

• 问题：钨极污染

  原因：钨极接触熔池或电流过大。解决方法：保持适当的电弧长度，调整合适的电流。

• 问题：焊缝气孔多

  原因：铝材或焊丝表面有油污，气体保护不足。解决方法：清洁焊接表面，增加气体流量。

安全注意事项

• 佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防火工作服等。
• 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
• 检查焊机接地是否良好，避免触电风险。
• 焊接前检查气瓶和气管，确保无泄漏。
• 避免在有易燃物品的环境中进行焊接作业。

结语

氩弧焊焊接铝材需要合适的焊机参数设置和熟练的操作技巧。通过正确调整焊机的各项参数，结合实际操作经验，可以获得高质量的铝材焊接效果。希望本文提供的指导对您的焊接工作有所帮助。